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变频调速系统的调试 (二)

更新时间:2017-12-25 14:10:23   来源:
     南阳变频器的静态调试
   (1)静态调试前检查
    静态调试前检查的主要项目有:
    ①盘柜的外观检查:在送电之前,先目测观察控制柜外表有无撞击痕迹,柜内一次、二次设备元器件有无人为损坏、连接正确性、各元器件之间的电缆连接是否牢靠、控制线路接头是否松动。各个电动机电缆连接是否牢靠,各相对地绝缘是否满足标准要求。
    ②盘柜内及盘柜间二次回路接线检查。
    ③通电前应进行系统的模拟测试。
    ④与厂家配合进行通电前对开关柜、电缆、变压器、变频器电动机整个系统的检查确认。
   (2)通电及参数设置
    在完成上述静态检查无误后,按变频调速系统的调试方案的步骤送电至变频器;通电后,先检测三相电源是否缺相,电源是否稳定,应在允许范围内,观察显示器,并按产品使用手册变更显示内容,检查有否异常。听看风机运转否,有的变频器使用温控风机,一开机不一定转,等机内温度升高后风机才转。
    进行变频器带电后的调试,技术参数的测试及设置。设置前先读懂产品使用手册,电动机能脱离负载的先脱离负载。变频器在出厂时设置的功能不一定符合实际使用要求,因此需进行符合现场所需功能的设置。对矢量控制的变频器,要按手册设置或自动检测。并在检查设置完毕后进行验证和储存。
    变频器空载运行
    变频器带机(即接上电动机)空载(即电动机不带负载)调试,下列几步至关重要。
   (1)设置电动机的功率、极对数,以及确定变频器的工作电流。
   (2)压/频(U/F)工作方式的选择包括最高工作频率、基本工作频率(即基底频率)和转矩类型等项目。
   (3)按照变频器使用说明书对其电子热继电器功能进行设置。
   (4)将变频器设置为自带键盘操作模式,按变频器自带的键盘的运行键、停止键,观察电动机是否能正常地启动、停止。将电动机所带的负载脱离或减轻,作以下空载运行检查:
    ①检查进线和出线电压,听电动机运转声音是否正常,检查电动机转向反了没有,反了首先要更换电动机接线校正。
    ②改变不同的运行频率进行观察,注意检查电动机温升情况及加减速是否平滑等。加速时间、减速时间的设置应满足设备运行速度控制的要求,同时不应在正常加速、减速过程中出现变频器过流过压等跳闸现象。不能满足升速要求应考虑加大变频器容量;降速出现问题时,应选用制动单元。
    ③各频率点有否异常震动、共震、声音不正常,如有共震应使用变频器跳频功能,避开该点。
    ④按设置的程序从头到尾试一遍进行确认。
    ⑤模拟日常会发生的操作,将各种可能操作做一遍确认无误
    ⑥听电动机因调制频率产生的震动噪声是否在允许范围内,如不合适可更改调制频率,频率选高了震动噪音减小,但变频器温升增加,电动机输出力矩有所下降,可能的话,调制频率低一些为好。
    ⑦测量输出电压和电流对称程度,对电动机而言不得有10%以上不平衡。
    变频器负载试运行
    变频器负载(即变频器接上电动机并且电动机带上负载)运行调试的检查项目有:
   (1)手动操作变频器面板的运行停止键,观察电动机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。对于低速重负荷的恒转矩负载,启动时变频器时常出现电流保护动作或位能负载出现溜车现象,均为启动力矩不够。解决的方法是提高低频时的启动力矩。应适当加大转矩的提升值(实际为低频电压补偿),提升转矩过大会加剧电动机低速铁芯过饱和引起电动机发热。如果变频器运行故障还是发生,应更换更大一级功率的变频器。如果变频器带动电动机在启动过程中达不到预设速度,可能有两种情况:
    ①系统发生机电共震,可从电动机运转的声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方法,可以避开共震点。一般变频器能设置三级跳跃点。
    ②电动机的转矩输出能力不够,不同品牌的变频器出厂参数设置不同,在相同的条件下,带载能力不同,也可能因变频器控制方法不同,造成电动机的带载能力不同;或因系统的输出效率不同,造成带载能力会有所差异。对于这种情况,可以增加转矩提升量的值。如果达不到,可用手动转矩提升功能,不要设置过大,电动机这时的温升会增加。如果仍然解决不了问题,应改用新的控制方法,比如日立变频器采用U/F比值恒定的方法,启动达不到要求时,改用无速度传感器空间矢量控制方法,它具有更大的转矩输出能力。对于风机和泵类负载,应减少降转矩的曲线值。
   (2)按正常负载运行,用钳型电流表测各相输出电流是否在预定值之内(观察变频器自显示电流也可,两者略有差别)。
   (3)对有转速反馈的闭环系统要测量转速反馈是否有效,做一下人为断开和接入转速反馈,看一看对电动机电压电流转速的影响程度。
   (4)检查电动机旋转平稳性,加负载运行到稳定温升(一般3h以上)时,电动机和变频器的温度有否太高,如有太高应调整,调整可从改变以下参数着手:负载、频率、U/F曲线、外部通风冷却、变频器调制频率等。
   (5)试验电动机的升降速时间有否过快过慢,不适合应重新设置。检查此项设置是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设置,若在启动过程中出现过流,则可适当延长加速时间;若在制动过程中出现过压,则适当延长减速时间。
   (6)试验各类保护显示的有效性,在允许范围内尽量多做一些非破坏性的各种保护的确认。如果变频器在限定的时间内保护仍然动作,应改变启动/停止的运行曲线,从直线改为S形、半S形线或反S形、反半S形线。电动机负载惯性较大时,应该采用更长的启动停止时间,并且根据其负载特性设置运行曲线类型。
    如果变频器仍然存在运行故障,应尝试增加最大电流的保护值,但是不能取消保护,应留有至少10%~20%的保护余量。
   (7)按现场工艺要求试运行24小时,随时监控,并做好记录作为今后工况数据对照。
    在手动负载调试完成后,如果系统中有上位机,将变频器的控制线直接与上位机控制线相连,并将南阳变频器的操作模式改为端子控制。根据上位机系统的需要,进行系统调试。